رمزگشایی از تولید پایدار شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی در سرمای سخت زمستان
بلوغ صنعتی در سایه توانمندی داخلی
مشعل | شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی در 9 ماه امسال بیش از 147 میلیارد مترمکعب گازشیرین به شبکه سراسری ارسال کرده است؛ موضوعی که از تامین پایدار انرژی موردنیاز کشور، همچنین پشتیبانی و ایمنی مطلوب قطعات و تجهیزات در پالایشگاه های پارس جنوبی حکایت دارد.
تامین قطعات و تجهیزات مورد نیاز، همچنین انجام به موقع تعمیرات اساسی در پالایشگاه های سیزده گانه پارس جنوبی با تکیه بر توانمندی مهندسان و کارکنان، رمز موفقیت و ماندگاری تولید پایدار در این پالایشگاه ها به شمار می آید.
محمدرضا جولایی، مدیر هماهنگی و نظارت بر تولید شرکت ملی گاز ایران و غلامعباس حسینی، مدیرعامل شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی بر این موضوع مهم تاکید می کنند که این مجتمع توانسته است افزون بر کم اثر کردن تحریم های بین المللی، شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی را برای گذر از هر شرایط سخت آب و هوایی آماده سازد.
تزریق روزانه 600 میلیون مترمکعب گاز به شبکه
بر اساس اعلام محمدرضا جولایی، مدیر هماهنگی و نظارت بر تولید شرکت ملی گاز ایران، هم اکنون ۱۳ پالایشگاه این مجتمع به طور میانگین روزانه حدود ۶۰۰ میلیون مترمکعب گاز شیرین به شبکه سراسری تزریق می کنند که این میزان حاصل تلاش، تخصص فنی و همت شبانه روزی کارکنان و مدیران بزرگ ترین مجتمع گازی کشور است. نظر به اهمیت پشتیبانی از تامین و تولید پایدار گاز در شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، چندی پیش کارگاه تخصصی تعمیر توربین ها با تکیه بر توان داخلی و متخصصان بومی در این مجتمع عظیم گازی راه اندازی شده که به گفته غلامعباس حسینی، مدیرعامل شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، این اقدام برای افزایش پایداری تولید گاز، کاهش وابستگی به خارج از کشور و بهره گیری حداکثری از توان فنی متخصصان داخلی انجام شده است.
مدیرعامل شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی با اشاره به اهمیت راهبردی توربین ها و سایر تجهیزات حساس در فرایند تولید پایدار گاز گفت : استفاده از ظرفیت شرکت ها و تأمین کنندگان داخلی در این پروژه، افزون بر کاهش هزینه ها و زمان تعمیرات، نقش مؤثری در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و پایداری تولید گاز ایفا و از خروج ارز جلوگیری خواهد کرد.
این اقدام شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی همسو با سیاست های کلان خودکفایی صنعتی و اقتصاد مقاومتی انجام شده و اعتماد به توان داخل، موجب ارتقای دانش فنی، تقویت زنجیره تأمین داخلی و افزایش تاب آوری صنعت گاز کشور می شود.
راه اندازی این کارگاه تخصصی افزون بر بهره گیری از دانش و تجربه متخصصان داخلی، زمینه اشتغال زایی پایدار را فراهم کرده است و با کاهش زمان و هزینه تعمیرات، تأثیر مستقیمی بر بهره وری و پایداری تولید خواهد داشت.
به گفته مدیرعامل شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، این شرکت همواره با رویکرد حمایتی از توان داخل و تعامل سازنده با پیمانکاران و شرکت های داخلی، اجرای پروژه های حیاتی را تسهیل کرده؛ اقدامی که در مسیر صیانت از سرمایه های ملی و تضمین تولید پایدار گاز انجام شده است.
هدف گذاری برای بومی سازی ۱۰۰ درصدی تجهیزات
راهبرد بومی سازی در شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، یکی از اهداف تعیین کننده در پشتیبانی از تولید پالایشگاه های پارس جنوبی به شمار می آید که کاهش وابستگی ها و پایداری تولید گاز در شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی را در پی دارد.
به گفته سعید حیدری، مدیر بازرگانی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، بیش از ۷۳درصد تولید گاز این مجتمع با تکیه بر توان شرکت های دانش بنیان و سازندگان داخلی انجام می شود و این مجموعه در مسیر تحقق بومی سازی کامل تجهیزات مورد نیاز پالایشگاه های گاز گام برمی دارد.
پارس جنوبی امروز به مرحله ای رسیده است که بخش عمده نیازهای عملیاتی خود را بدون اتکا به خارج تأمین می کند؛ دستاوردی که به گفته حیدری، نتیجه اعتماد به دانش فنی داخلی و همکاری گسترده با شرکت های دانش بنیان است.
تاکنون بیش از ۱۵ هزار و ۵۰۰ قلم قطعه و تجهیز مورد نیاز پالایشگاه های سیزده گانه پارس جنوبی از سوی شرکت های ایرانی بومی سازی شده است، ضمن آنکه یک زنجیره تأمین پایدار و هوشمند با تولیدکنندگان داخلی در این مجتمع ایجاد شده که مأموریت آن کاهش وابستگی و ارتقای پایداری تولید است. در حال حاضر بیش از ۲۰۰ شرکت داخلی و دانش بنیان در تأمین نیازهای این مجتمع مشارکت دارند.
به گفته مدیر بازرگانی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، سیاست راهبردی این مجتمع، حرکت به سوی استفاده ۱۰۰ درصدی از کالاها و تجهیزات ساخت داخل است، زیرا تکیه بر توان داخل نه تنها یک انتخاب اقتصادی، بلکه عامل افزایش امنیت تامین انرژی و تضمین پایداری تولید در صنعت گاز کشور است. بومی سازی تجهیزات پیشرفته که پیش تر کاملاً وارداتی بودند، نشان دهنده توان ورود شرکت های ایرانی به حوزه های تخصصی و راهبردی صنعت گاز است.
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی با پشتوانه تولیدکنندگان داخلی، بیش از هر زمان دیگری در مسیر استقلال صنعتی قرار دارد و این روند، نسل تازه همکاری های فناورانه میان صنعت نفت و شرکت های دانش بنیان را رقم خواهد زد.
خوداتکایی در تأمین تجهیزات
حمایت از سازندگان داخلی، راهبرد ملی و اولویت اساسی این مجتمع است، آنگونه که از ابتدای سال جاری تا پایان آذرماه، تأمین کالا و تجهیزات مورد نیاز پالایشگاه های سیزده گانه پارس جنوبی به صورت ۹۵درصدی از منابع داخلی انجام شده است.حمایت از سازندگان داخلی و خوداتکایی در تولید تجهیزات و قطعات کلیدی مورد نیاز پالایشگاه های پارس جنوبی، به عنوان یک راهبرد ملی، از ابتدای سال جاری با شتابی قابل توجه دنبال شده است.
این مجتمع از ابتدای فروردین ماه تا پایان آذرماه سال جاری به طور کامل از کالاهای ساخت داخل استفاده کرده؛ دستاوردی که نشان دهنده بلوغ صنعتی، افزایش توان فنی سازندگان داخلی و اعتماد عملی صنعت گاز به توان شرکت های ایرانی است.
رویکرد شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی در حمایت از تولید داخل، افزون بر صرفه جویی ارزی قابل توجه، موجب انتقال دانش فنی، ایجاد اشتغال پایدار و تقویت زنجیره تأمین داخلی در صنعت گاز کشور شده است. ادامه این مسیر، نقش مهمی در افزایش تاب آوری صنعت گاز، ارتقای امنیت انرژی کشور و تحقق اهداف اقتصاد مقاومتی خواهد داشت و این مجتمع با جدیت، حمایت از سازندگان داخلی در دستور کار خود را حفظ خواهد کرد.
از سوی دیگر به منظور حمایت از ساخت داخل، کارگاه مرکزی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی با اتکا به ظرفیت بالای نیروی انسانی متخصص، دانش محور و برخوردار از مهارت های فنی پیشرفته و همچنین بهره مندی از تجهیزات و ماشین آلات مدرن، تاکنون خدماتی گسترده به همه پالایشگاه های شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی ارائه کرده است. مأموریت اصلی این کارگاه اجرای عملیات تعمیر، بازسازی و نوسازی مستمر قطعات، تجهیزات ثابت و دوار مطابق با درخواست های ارسالی از واحدهای مختلف مجتمع است. انجام تعمیرات اضطراری ماشین آلات و تجهیزات فرایندی، تولیدی و جانبی پالایشگاه های سیزده گانه و تأسیسات مشترک مجتمع، در کنار اجرای کامل و بدون نقص تعمیرات اساسی برنامه ریزی شده از نظر کمی و کیفی، از مهم ترین مسئولیت های این مجموعه به شمار می رود.
بر اساس اعلام کمال محمدی، رئیس کارگاه مرکزی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، در این کارگاه بیش از ۲هزار و ۶۲۵ قطعه و تجهیز کلیدی در ۹ ماه امسال تعمیر، ساخته و بومی سازی شده است که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته، بیش از ۱۵ درصد رشد داشته و این موضوع نقش مؤثری در افزایش پایداری تولید، کاهش وابستگی به خارج و صرفه جویی اقتصادی ایفا کرده است.
افزایش کیفیت خدمات و کاهش زمان تعمیرات تجهیزات ارسالی از پالایشگاه ها به کارگاه مرکزی، به عنوان یکی از شاخص های کلیدی عملکرد با جدیت دنبال می شود. به گفته محمدی، مجموع قطعات و تجهیزات ساخته شده، تعمیر شده یا مهندسی معکوس شده در کارگاه مرکزی طی سه سال گذشته تاکنون از ۶ هزار و ۷۰قطعه و تجهیز پالایشگاهی فراتر رفته است؛ آماری که جایگاه این کارگاه را به عنوان یکی از بازوهای فنی و پشتیبانی کلیدی صنعت گاز کشور تثبیت می کند.