شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس
پیشرفت طرح پتروشیمی دهدشت به مرز ۴۵ درصد رسید
مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی دهدشت از پیشرفت فیزیکی حدود ۴۵ درصدی پروژه پلی اتیلن سنگین این شرکت خبر داد. محمد شکری در مجمع عمومی عادی سالانه شرکت صنایع پتروشیمی دهدشت با بیان اینکه پروژه پلی اتیلن سنگین این شرکت با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال یکی از طرح های کلیدی در جنوب کشور به شمار می رود، گفت: پیشرفت فیزیکی پروژه تا پایان خرداد به ۴۴.۸درصد رسیده و این دستاورد نتیجه تلاش شبانه روزی تمامی همکاران، پیمانکاران و حمایت سهامداران بوده است.
وی با اشاره به اینکه پیشرفت مهندسی طرح به ۹۱.۹ درصد، بخش سیویل و ساختمانی به ۶۸.۲درصد و فعالیت های نصب و پیش راه اندازی تجهیزات به ۱۸.۵ درصد رسیده است، افزود: بخش تدارکات و خرید کالاها ۴۳.۱ درصد و فعالیت های خارج از طرح ۴۱درصد پیشرفت داشته اند و فرایند آموزش و تجهیز نیروی انسانی نیز مطابق برنامه با ۲۲.۹ درصد پیشرفت دنبال شده است.
مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی دهدشت با بیان اینکه این شرکت با سهامداری عمده شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس (۶۹.۵ درصد)، پتروشیمی ممسنی، پتروشیمی کازرون و سایر مجموعه ها، سرمایه گذاری بالغ بر ۱۸۴ میلیون یورو و ۱۲۴ هزار میلیارد ریال را برای این پروژه اختصاص داده است، بیان کرد: پیش بینی می شود پروژه با تکمیل فازهای اجرایی، در نیمه نخست سال ۱۴۰۶ به بهره برداری برسد. شکری یادآور شد: در شرایطی که تأمین منابع، خرید تجهیزات و مدیریت عملیات اجرایی با چالش هایی همراه بوده، هم دلی گروه اجرایی و حمایت سهامداران کلیدی سبب تداوم حرکت مطلوب پروژه شده و متعهد هستیم با شفافیت و تلاش مضاعف، این پروژه ملی را تا موعد مقرر به بهره برداری برسانیم. محل اجرای طرح پتروشیمی دهدشت در شهرستان دهدشت، استان کهگیلویه و بویراحمد است و خوراک اصلی آن از طریق پتروشیمی گچساران تأمین می شود. سرویس های جانبی مورد نیاز نظیر گاز، آب خام، برق و بخار نیز برنامه ریزی و تأمین شده است.
شرکت انتقال گاز ایران
اجرای پروژه های تعمیراتی با هدف پایداری شبکه
مدیر منطقه ۸ عملیات انتقال گاز ایران از اجرای پروژه های تعمیراتی و فناورانه برای پایداری شبکه در زمستان خبر داد.
مهدی زارع درباره اقدام های کلیدی با هدف پایداری شبکه در فصول سرد سال اظهار کرد: پروژه های متعددی به منظور انتقال ایمن، پایدار و بهره ور گاز طبیعی با مشارکت شرکت های متخصص و نیروهای باتجربه در دست اجراست. وی در تشریح این اقدام ها افزود: تعمیرات اساسی یک دستگاه توربین SGT400 با پیشرفت ۹۰ درصدی در حال انجام است و این تجهیز اکنون در مرحله آماده سازی برای مونتاژ قرار دارد، همچنین عملیات دو به یکی کردن دو دستگاه توربین و احیای یک دستگاه دیگر وارد مرحله دمونتاژ شد. مدیر منطقه ۸ عملیات انتقال گاز ایران با اشاره به اجرای پروژه ای فناورانه در حوزه کنترل و پایش ایستگاه ها ادامه داد: سیستم کنترل از راه دور و پایش CPS در ۲۰ایستگاه در حال نصب و راه اندازی است که تاکنون حدود ۶۰ درصد پیشرفت داشته است. زارع همچنین بازسازی هشت مورد بستر آندی در ایستگاه های حفاظت کاتدی با پیشرفت ۶۵درصدی را از دیگر اقدام های فنی منطقه ۸عملیات انتقال گاز ایران برشمرد و بیان کرد: تکمیل بازرسی فنی برق و مکانیک در تأسیسات تبریز از دیگر برنامه های در دست اجرای امسال است.
بومی سازی تجهیزات حیاتی در پتروشیمی بندر امام
پتروشیمی بندر امام همسو با تحقق طرح «بندر امام نوین» در سه سال اخیر با اتکا به شرکت های دانش بنیان داخلی، تجهیزات کلیدی در بخش های مختلف این مجتمع را بومی سازی کرده است.
همسو با تحقق طرح «بندر امام نوین» و با تمرکز بر داخلی سازی تجهیزات راهبردی، مجموعه ای از اقلام حساس با تکیه بر توان فناورانه شرکت های دانش بنیان داخلی تولید و بومی سازی شده اند. پتروشیمی بندر امام در رویداد پتروکم ۱۴۰۳ با ثبت رکوردی جدید موفق به امضای بیش از ۹۴ تفاهم نامه و قرارداد با شرکت های دانش بنیان داخلی برای تأمین و ساخت قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود شد.
ساخت داخل قطعات پمپ های آب دریا از سوی یکی از شرکت های دانش بنیان ازجمله مهم ترین دستاوردهای اخیر است. این پمپ ها که به عنوان «قلب تپنده» مجتمع شناخته می شوند، نقشی حیاتی در تأمین آب خنک کننده واحدهایی همچون الفین و آروماتیک ایفا می کنند. هرگونه اختلال در عملکرد آنها می تواند به توقف کامل خطوط تولید منجر شود.
تولید موفق این قطعات در داخل کشور نه تنها وابستگی به واردات را کاهش داده، بلکه با کاهش ریسک های عملیاتی، پایداری تولید را نیز تضمین کرده است.
در حوزه برق و ابزار دقیق نیز مدارات فرمان و تجهیزات الکترونیکی الکتروموتورهای سنکرون واحد پلی اتیلن سبک (LD) که از دهه ۷۰ میلادی در حال بهره برداری بودند و به دلیل نبود قطعات یدکی همواره با تهدید توقف مواجه می شدند، از سوی یکی از شرکت های دانش بنیان به طور کامل طراحی و تأمین شده اند.
ماده راهبردی دی اتیل هیدروکسیل آمین (DEHA) نیز در بخش شیمیایی از خارج کشور وارد می شد، با تلاش و تحقیق چندساله شرکت های دانش بنیان، با خلوص صنعتی مناسب در داخل کشور تولید شده است. این ماده که در تصفیه آب، جلوگیری از خوردگی و ممانعت از تشکیل پلیمرهای ناخواسته در فرایندهای پتروشیمی کاربرد دارد، هم اکنون در واحدهای SBR و MTBE پتروشیمی بندر امام استفاده و نیاز به واردات آن برطرف شده است.
پتروشمی بوعلی سینا
رکورد شکنی در تولید محصول
مدیرعامل پتروشیمی بوعلی سینا گفت: در سال ۱۴۰۳ توانستیم با تولید بیش از ۲.۱ میلیون تن محصول، از ظرفیت اسمی عبور کنیم و به ۱۲۰ درصد ظرفیت اسمی برسیم.
سیدمحمد احمدزاده در مجمع عمومی سالانه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا با اشاره به ظرفیت اسمی حدود یک میلیون و ۷۴۰ هزار تنی مجتمع اظهار کرد: این شرکت با فروش بیش از ۲ میلیون تن محصول و ثبت درآمدی بالغ بر ۷۱.۳ هزار میلیارد تومان، موفق به تحقق سود خالصی بیش از ۱۲ هزار میلیارد تومان شد. درآمد شرکت در سال ۱۴۰۳ با رشد ۳۸ درصدی همراه بود و سودآوری نیز ۲۵ درصد افزایش یافت. در سه ماهه نخست ۱۴۰۴ نیز تولید شرکت حدود ۲۰ هزار تن افزایش یافت که سبب رشد درآمدی در فصل بهار شد.
مدیرعامل پتروشیمی بوعلی سینا با تأکید بر رویکرد اقتصادی شرکت در حوزه فروش گفت: با تمرکز بر تولید ریفورمیت که قیمت جهانی آن حدود ۹۰۰ دلار است در مقایسه با قیمت ۷۰۰دلاری سبد آروماتیک، موفق شدیم سودآوری شرکت را بهبود دهیم.
احمدزاده همچنین دستاوردهای فنی، اجرای دقیق برنامه های PM و CM، کاهش تلفات از ۷ به ۶ درصد و مدیریت بهینه یوتیلیتی ها را از عوامل مؤثر در تحقق ۹۰ میلیون دلار درآمد مازاد و صرفه جویی ۱۵ میلیون دلاری در هزینه ها برشمرد.
پالایشگاه نفت تهران
بهره برداری از فاز نخست پروژه تصفیه آب
مدیرعامل شرکت پالایش نفت تهران از اجرای فاز نخست پروژه تصفیه آب این شرکت خبر داد و گفت: با اجرای این پروژه مصرف روزانه آب پایتخت ۲۰ هزار مترمکعب کاهش می یابد.
عباس محسنی نیکوگفتار با اعلام اینکه پالایشگاه نفت تهران با اجرای یکی از مهم ترین پروژه های زیست محیطی خود، موفق به کاهش مصرف روزانه ۲۰ هزار مترمکعب آب پایتخت شد، گفت: پروژه تصفیه آب پالایشگاه تهران با هدف جایگزینی آب مصرفی شهر تهران با فاضلاب خروجی تصفیه خانه پنجم تهران در منطقه ری، از سال ۱۳۹۷ و امروز بخش های مختلف آن به بهره برداری رسید که نقشی مهم در کاهش بحران آب پایتخت دارد.
وی با بیان اینکه امیدواریم با توسعه و تکمیل هرچه سریع تر این طرح و دیگر پروژه های مشابه، شاهد بهبود وضع منابع آبی کشور باشیم، افزود: پروژه تصفیه آب پالایشگاه تهران در ۲ فاز طراحی شده است که فاز نخست آن با اجرای ۴ هزار متر خط لوله ۳۲ اینچ به منظور انتقال فاضلاب شهری به پالایشگاه به صورت کامل انجام شد، همچنین در فاز دوم نیز احداث واحد تصفیه آب با ظرفیت ۲ هزار و ۱۶۰ متر مکعب بر ساعت و جایگزینی کامل آن با آب مصرفی شهر تهران در دستور کار قرار دارد.
مدیرعامل پالایشگاه نفت تهران یادآور شد: هدف اصلی از اجرای این طرح، استفاده از آب تصفیه شده در سیستم های کولینگ، مصارف صنعتی و آبیاری فضای سبز جنگل پالایشگاه است که بهره برداری کامل آن، کاهش ۱.۵ درصدی مصرف آب تهران را به همراه خواهد داشت.
وی گفت: همچنین در شرایط اضطراری امسال، با راه اندازی بخشی از این پروژه به ویژه خط تزریق ازن، تأمین بخش بزرگی از آب پالایشگاه فراهم شده است که سبب کاهش مصرف روزانه حدود ۲۰ هزار مترمکعب معادل ۱.۱ درصد از آب مصرفی شهر تهران خواهد شد.
پژوهشگاه صنعت نفت
دریافت گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاهی
پژوهشگاه صنعت نفت با هدف ارتقای کیفیت خدمات آزمایشگاهی و همگامی با استانداردهای بین المللی، موفق به کسب گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاهی بر اساس استاندارد 17025:2017 ISO/IEC از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران (NACI) شد.
گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاهی که در نتیجه ارزیابی های دقیق میدانی و مستند از سوی ارزیابان مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران و در چارچوب الزام های استانداردهای بین المللی و ملی صادر شده است که تأییدی رسمی بر صلاحیت فنی، قابلیت اطمینان نتایج آزمون ها، کفایت تجهیزات، رعایت الزام های مدیریتی و تضمین کیفیت خدمات آزمایشگاهی در این پژوهشگاه محسوب می شود.
استاندارد 17025:2017 ISO/IEC به عنوان مرجع بین المللی برای تأیید صلاحیت آزمایشگاه ها، بر ایجاد نظامی دقیق و مستند در فرایند آزمون و کالیبراسیون تمرکز دارد. برخورداری از این گواهینامه به منزله اعتبار نتایج آزمایشگاهی و پذیرش آنها از سوی مراجع ذی صلاح داخلی و بین المللی بوده و یکی از پیش نیازهای اصلی برای ارائه خدمات آزمایشگاهی در سطح استاندارد جهانی محسوب می شود.
در فرایند ارزیابی انجام شده از سوی مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران، ابعاد مختلف عملکرد آزمایشگاه های پژوهشگاه شامل نظام مدیریت کیفیت و مستندسازی فرایندها، صلاحیت علمی و تجربی کارشناسان فنی، نحوه کنترل تجهیزات، کالیبراسیون و نگهداری، اعتبارسنجی روش های آزمون و اندازه گیری، قابلیت ردیابی نتایج و اطمینان از صحت داده ها، ارزیابی ریسک ها و مدیریت اصلاح و بهبود مستمر، به دقت بررسی و پژوهشگاه موفق به احراز کامل الزام های این استاندارد شد.
دستاوردی حاصل از هم افزایی دانش، مدیریت و زیرساخت
موفقیت در اخذ این گواهینامه، نتیجه رویکرد نظام مند و یکپارچه در ارتقای کیفیت، توسعه منابع انسانی متخصص، استقرار فرایندهای بهبود مستمر و تجهیز آزمایشگاه ها به فناوری های نوین بوده است، همچنین پشتیبانی راهبردی مدیریت ارشد پژوهشگاه و تلاش بی وقفه کارشناسان حوزه های فنی و کیفیت، نقش کلیدی در دستیابی به این دستاورد داشته اند. با اخذ این گواهینامه، پژوهشگاه صنعت نفت نه تنها گامی اساسی در افزایش اعتبار بین المللی خود به عنوان یک مرجع آزمون مورد تأیید برداشته، بلکه زمینه را برای گسترش تعامل با صنایع بالادستی و پایین دستی نفت و گاز، همکاری های فنی با نهادهای استانداردسازی و ارزیابی انطباق، توسعه خدمات آزمون های تخصصی برای پروژه های پژوهشی، صنعتی و صادراتی و مشارکت در تدوین و بومی سازی استانداردهای ملی فراهم کرده است.
این موفقیت را می توان فرصتی در مسیر تثبیت جایگاه پژوهشگاه صنعت نفت به عنوان قطب علمی و فنی آزمایشگاهی کشور دانست.