نگاهی به عملکرد شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس در حوزه ساخت بار اول
ا4.3 همت سرمایه گذاری در ساخت داخل
مشعل| شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس به عنوان یکی از بزرگترین هلدینگ های پتروشیمی کشور که در حال حاضر 17 شرکت تولیدی در زیرمجموعه آن قرار دارد، طی سه سال گام های قابل توجهی را در مسیر تحقق ساخت داخل و اتکا به توان داخلی برداشته و در سال 1402 نیز رتبه نخست داخلی سازی در صنعت پتروشیمی را به دست آورده است.
بر اساس اعلام شرکت ملی صنایع پتروشیمی تا پایان سال 1402، بیش از ۱۲ هزار قلم داخلی سازی در صنعت پتروشیمی کشور صورت گرفته که این عدد هر روز در حال تغییر و به روزرسانی است. بر اساس این اطلاعات، هلدینگ خلیج فارس رتبه نخست ساخت داخل در صنعت پتروشیمی را با ۳۵ درصد داخلی سازی از اقلام احصا شده به خود اختصاص داده و هلدینگ های تاپیکو ، باختر و پارسیان به ترتیب در رتبه های بعدی قرار دارند. بر اساس آخرین اعلام این هلدینگ تاکنون بیش از 4.3 همت داخلی سازی بر مبنای تحویل کالا انجام شده و 39 ماده شیمیایی و کاتالیست و 4 هزار و 176 کد منحصر به فرد، داخلی سازی شده است.
آغاز ساخت داخل پتروشیمی ها از سال ها قبل
در آخرین گزارش های معاونت مهندسی، پژوهش و فناوری وزارت نفت، شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس به عنوان یکی از مجموعه های پیشرو در حوزه ساخت بار اول و همکاری با شرکت های دانش بنیان معرفی شد.
بابک آروند، مسئول ساخت داخل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس با تاکید بر اینکه این شرکت طی چند سال اخیر به شکلی هدفمند و متمرکز موضوع ساخت داخل را پیگیری کرده است، گفت: موضوع ساخت داخل در هلدینگ خلیج فارس با هدف استفاده حداکثری از توانمندی شرکت های داخلی به جای شرکت های خارجی دنبال می شود.
وی با اشاره به 17 مجتمع تولیدی که در زیرمجموعه هلدینگ خلیج فارس قرار دارد، افزود: این شرکت ها هرکدام به فراخور توانمندی ها و نیازمندی هایشان در این سال ها، فرایند ساخت داخل را انجام می دادند. هلدینگ خلیج فارس با بررسی فرایند اجرایی آنها طی سه سال گذشته، الگویی را به شکل جامع برای مجتمع های تولیدی تهیه کرد تا عملکرد هر کدام و سیستم هایی را که برای ساخت داخل دارند، بررسی کند و هرکدام که اقدام یا برنامه کاربردی و قوی داشتند، مورد استفاده قرار گیرند.
آروند با تاکید بر اینکه برخی شرکت ها، عملکردی قوی تر و بیشتر داشتند و تدوین یک دستور العمل جامع برای شرکت های مختلف تابعه در حوزه ساخت داخل در دستور کار قرار گرفت، اظهار کرد: چند پیش فرض اصلی در این مسیر داشتیم؛ نخست اینکه هیچ شخص و مرجعی نمی تواند به اندازه خود آن مجتمع تولیدی، نیازمندی ها را بشناسد و راهکار مناسب پیدا کند.
وی افزود: دوم اینکه لازم است دپارتمان های مجتمع ها فعال شوند تا با توجه به نیازهای مشترک، هم افزایی و تبادل اطلاعات داشته باشیم. در عین حال تاکید شد که فرایند ساخت داخل، تنها منوط به یک دپارتمان نیست و همه اجزای سیستم شامل خدمات فنی، تعمیرات، بهره برداری، مهندسی، پژوهش و فناوری و حتی واحد بازرگانی هم درگیر این فرایند هستند.
فعالیت بدون وقفه کارگروه ساخت داخل
مسئول ساخت داخل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس با بیان اینکه این دستورالعمل پس از تدوین و فیلتر در اداره دارایی های فیزیکی زیرمجموعه مدیریت تولید، مورد تایید قرار گرفت، افزود: خوشبختانه در مجموعه هلدینگ خلیج فارس، اعتقاد راسخی به موضوع ساخت داخل وجود داشت و با همراهی و حمایت معاونت های برنامه ریزی و کسب و کار گروه و دستور مستقیم مدیرعامل هلدینگ خلیج فارس، این شیوه نامه از دو سال گذشته به مجتمع ها ابلاغ شده است.
آروند افزود: در عین حال کارگروه های ساخت داخل در مجتمع ها شکل گرفته و آموزش ها و الزام ها تفهیم شده تا همه نیازهای مربوط به داخلی سازی روشن باشد. به عبارتی سعی کرده ایم تا حد امکان، داخلی سازی از یک فرایند معین و ثابت بگذرد و تنها در صورتی که شرایط تولید داخل مهیا نبود، خرید خارجی انجام شود.
نتایج چشمگیر داخلی سازی برای صنعت پتروشیمی
وی در ادامه به نتایج اقدام های صورت گرفته در زمینه ساخت داخل اشاره کرد و گفت: در نتیجه این داخلی سازی طی دو سال اخیر، نتایج خوبی را شاهد بودیم و در 17 شرکت تولیدی زیرمجموعه هلدینگ خلیج فارس درسال 1402 بیش از 4.3 همت داخلی سازی بر مبنای تحویل کالا انجام شده، ضمن اینکه 39 ماده شیمیایی و کاتالیست و 4 هزار و 176 کد منحصر به فرد داخلی سازی شده است.
آروند همچنین در ادامه افزود: وقتی در مورد داخلی سازی صحبت می شود، باید شاخصی برای اندازه گیری وجود داشته باشد تا قابلیت پیگیری در مجتمع ها و دوره های زمانی مختلف را داشته باشد. در حوزه ساخت داخل برای هر قطعه، شناسه و یک کد در نظر گرفته شد تا در همه مجتمع ها یکسان سازی و از ارائه گزارش تکراری جلوگیری شود. برنامه ریزی ما این است که طی چند سال، عدد کدها را به حداقل ممکن برسانیم و همه موارد اصلی داخلی سازی شود.
مسئول ساخت داخل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس با تاکید بر اینکه به دنبال سیستماتیک کردن گزارش های ساخت داخل به شکل مکانیزه هستیم تا در لحظه همه اطلاعات جمع آوری شوند، افزود: به منظور شناسایی دو طرف عرضه و تقاضا در حوزه ساخت داخل، هلدینگ خلیج فارس تاکنون پنج دوره نمایشگاه تخصصی ساخت داخل و پتروکم برگزار کرده که هدف از آن، رشد شرکت های دانش بنیان و فناور بود، به همین دلیل پنل های تخصصی را با حضور شرکت های مختلف داشتیم. در این نشست ها شرکت ها بنا بر تخصص خود دسته بندی و توانمندی خودشان را اعلام کردند و نتایج خوبی حاصل شده است.
در حوزه ابزار دقیق و آلیاژها هنوز جای کار داریم
وی با بیان اینکه ساخت داخل، فرایندی یک شبه نیست؛ طی - سه سال اخیر تقریبا بیشتر نیاز مجتمع ها برطرف شده است، افزود: خوشبختانه در قطعات و تجهیزات مکانیکی 75 تا 80 درصد داخلی سازی موفق بوده؛ اما در حوزه برق و ابزار دقیق و در آلیاژها و سیستم های پلیمری هنوز جای کار داریم.
آروند به اقدام های خوبی که در حوزه ساخت انواع مواد شیمیایی و کاتالیست انجام شده است، اشاره کرد و گفت: در حال حاضر 85 تا 90 درصد مواد شیمیایی و کاتالیست های فرایندی مجتمع ها داخلی سازی شده و بزودی پرونده بومی سازی کاتالیست ها بسته می شود.
مسئول ساخت داخل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس در ادامه از جمله کارهای با اهمیت به داخلی سازی کلدباکس به عنوان یک تجهیز پیچیده، فرایندی و هایتک اشاره کرد و گفت: یک شرکت ایرانی و دانش بنیان با حمایت فنی مجتمع ها توانست کلدباکس را داخلی سازی کند و در چند مجتمع به صورت موفقیت آمیز در مدار تولید قرار گیرد.
ساخت داخل تاور پتروشیمی بوعلی سینا
آروند همچنین به داخلی سازی چند مورد کاتالیست مهم و کاربردی در مجتمع ها اشاره کرد و گفت: یک تاور مهم و کاربردی چند سال پیش و در آتش سوزی این مجتمع از بین رفت؛ اما دوباره درسال 1402 داخلی سازی شد. ساخت این تاور، مراحل سختی از نظر ساخت و دانش فنی داشت که خوشبختانه بخوبی اجرا شد.
وی با تاکید بر اینکه طی سه سال اخیر کارهای متعدد و ارزشمند زیادی در زمینه شرکت های برتر سازنده داخلی انجام شده است، افزود: این همکاری ادامه دارد و هر سه ماه یکبار گزارش های مدونی را از مجتمع های پتروشیمی دریافت می کنیم و جلسه ای هماهنگ برگزار می شود تا همه اقدام ها اعلام شود و مجتمع ها در جریان جزئیات قرار گیرند.