افزایش ظرفیت تولید رشته های تکمیلی چاه های نفت و گاز
ظرفیت تولید رشته های تکمیلی چاه های نفت و گاز در خشکی و دریا با تمرکز بر توسعه فناوری های بومی و ایرانی در کشور افزایش یافت؛ اقدامی راهبردی که با تقویت توان داخلی، مسیر خودکفایی در تجهیزات حیاتی صنعت انرژی و صادرات این محصولات را هموار می کند.
رشته های تکمیلی چاه های نفت و گاز (Well Completion) یکی از مراحل حیاتی در فرایند حفاری و تولید از چاه های نفت و گاز به شمار می آید. این مرحله شامل طراحی و نصب تجهیزات و سیستم هایی است که امکان استخراج بهینه، ایمن و اقتصادی سیالات مخزن را فراهم می کند. انتخاب نوع رشته تکمیلی به عوامل متعددی نظیر فشار و دمای مخزن، نوع سیال تولیدی، موقعیت چاه (در خشکی یا دریا) و شرایط زمین شناسی منطقه بستگی دارد. همچنین رشته های تکمیلی می تواند شامل لوله مغزی، پکرها، شیرهای کنترل جریان، تجهیزات شن گیر و سایر اجزای مرتبط باشد که هریک نقشی حیاتی در عملکرد و ایمنی چاه دارد.
در چاه های دریایی به دلیل شرایط خاص محیطی و محدودیت های دسترسی، طراحی رشته های تکمیلی از حساسیت بیشتری برخوردار است. سیستم های پیشرفته تری مانند شیرهای زیرآبی (Subsea Trees) یا رشته های هوشمند (Intelligent Completions) در این چاه ها به کار گرفته می شود تا کنترل از راه دور و پایش دقیق عملکرد چاه ممکن شود. در مقابل در چاه های خشکی به دلیل سهولت دسترسی و پایین تر بودن هزینه ها، امکان استفاده از روش های کلاسیک تر وجود دارد.
در هر دو حالت، هدف اصلی از اجرای رشته های تکمیلی، فراهم آوردن مسیری ایمن و مؤثر برای تولید از چاه، کنترل جریان، جلوگیری از ورود شن یا آب نامطلوب و آماده سازی چاه برای بهره برداری بلندمدت است.
با ایجاد ظرفیت های جدید در کارخانه تجهیزات نفتی انرژی دانا و تولید محصولاتی رقابت پذیر با نمونه های بین المللی مطابق با استانداردهای جهانی مانند API،ISO ASTM، AISI، ASME و NORSOK، نه تنها بخش قابل توجهی از نیازها و چالش های صنعت نفت و گاز کشور برطرف شده، بلکه زمینه لازم برای صادرات این تجهیزات به کشورهای حوزه خلیج فارس نیز در آینده نزدیک فراهم آمده است. این تجهیزات شامل تجهیزات درون چاهی مانند رشته تکمیلی چاه های نفت و گاز، رشته تکمیلی مونوبور با فشار کاری ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ پام، سیستم لاینر هنگر، مسدودکننده های درون چاهی (بریج پلاگ) با فشار کاری مشابه، رشته های تکمیلی فرازآوری مصنوعی نظیر ESP Packer و Side Pocket Mandrel، رشته تکمیلی چاه دوگانه، همچنین تجهیزات و اقلام یدکی مربوط به دکل های حفاری است که با افزایش ظرفیت تولید متناسب با نیاز میدان های نفت و گاز کشور، نقش مؤثری در توانمندسازی صنعت انرژی ایران ایفا می کند.
شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران صرفه جویی ۱۵ هزار میلیارد ریالی
مدیرعامل شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران گفت: مجموع صرفه جویی حاصل از اجرای بیش از ۳ هزار پیشنهاد ثبت شده کارکنان این شرکت طی سال ۱۴۰۳، به بیش از ۱۵ هزار میلیارد ریال رسیده است. علی اکبر حافظی نیا با بیان اینکه نظام پیشنهادها یکی از مؤثرترین بسترهای مشارکت جمعی در بهبود عملکرد سازمانی به شمار می رود، تصریح کرد: این نظام از بدو شکل گیری در صنعت نفت توانسته نقش مهمی در ارتقای بهره وری، بهبود فرآیندها، کاهش هزینه ها و افزایش تعلق سازمانی ایفا کند. مشارکت فعال کارکنان در ارائه راهکارهای نوآورانه، نه تنها به گردش بهتر کار و ارتقای راندمان عملیاتی منجر شده، بلکه زمینه ساز افزایش حس کرامت، شأن و اثرگذاری منابع انسانی نیز بوده است.
مدیرعامل شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران با اشاره به اینکه پیشنهادهای ارائه شده طی سال گذشته در حوزه هایی چون بهینه سازی خطوط لوله، تولیدی سازی چاه ها، اصلاح شبکه های گازرسانی و ارتقای ایمنی سیستم های پشتیبانی عملیاتی اجرا شده اند، تصریح کرد: این پیشنهادها نقش مؤثری در پایداری تولید، حفظ محیط زیست، صرفه جویی مالی و استفاده حداکثری از ظرفیت ها و توان داخلی داشته اند.حافظی نیا گفت: شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران به گسترش و تعمیق این نظام به عنوان یکی از ارکان پیشرفت سازمانی متکی است و با حمایت از ایده های نو، مسیر حرکت به سوی بهره وری بیشتر را با اتکا به خرد جمعی ادامه خواهد داد.
پتروشیمی آپادانا خلیج فارس
تمرکز بر ارزش آفرینی از متانول
مدیرعامل پتروشیمی آپادانا خلیج فارس از بررسی انواع طرح های موجود و انجام مطالعات اقتصادی تکمیل زنجیره ارزش متانول خبر داد و گفت: این شرکت به دنبال خلق ارزش افزوده برای محصول تولیدی متانول است.
محمود فخرایی در مجمع عمومی عادی سالانه شرکت پتروشیمی آپادانا خلیج فارس اظهار کرد: این شرکت تنها تولیدکننده متانول گروه صنایع پتروشیمی خلیج فارس است که اسفند پارسال با تکمیل پروژه واحد متانول، تولید تجاری خود را آغاز کرده است.
وی با اشاره به وضع صنعت متانول افزود: آپادانا با بررسی انواع طرح های موجود و انجام مطالعات اقتصادی تکمیل زنجیره ارزش متانول، به دنبال خلق ارزش افزوده برای این محصول تولیدی است. در این مجمع گزارشی از مطالعات امکان سنجی صورت گرفته در خصوص طرح های تکمیل زنجیره ارزش متانول ارائه شد. این موضوع از سوی رئیس و ناظر مجمع نیز مورد تأیید قرار گرفت و بر پیگیری و همراهی برای تحقق اهداف توسعه ای آپادانا تأکید شد. همچنین در این نشست گزارشی در زمینه سناریوهای مختلف برای تکمیل پروژه تأمین اکسیژن ارائه شد و بر راهکارهای متنوع و حال بررسی تأکید شد.
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی
پایان تعمیرات اساسی پالایشگاه هفتم
مدیر پالایشگاه هفتم پارس جنوبی گفت: تعمیرات اساسی این پالایشگاه با هدف تضمین تولیدی پایدار، ایمن و با کیفیت بالا با موفقیت به پایان رسید. مهرداد عبدی با بیان اینکه تعمیرات اساسی این پالایشگاه از یکم خرداد با مشارکت ۵۶۴ نفر از کارکنان متخصص و پرتلاش داخلی آغاز شد، اظهار کرد: در این دوره تعمیراتی، بیش از ۱۸۰ مورد شامل مبدل ها، تانک ها و مخازن بازرسی و تعمیرات دوره ای بیش از ۸۰ مورد تجهیزات برقی و ۲۰ مورد ابزار دقیق با دقت بالا انجام شد.
وی با تأکید بر بهره مندی از توان و دانش بومی، دانش شرکت های دانش بنیان و تولید قطعات داخلی تصریح کرد: این تعمیرات اساسی بدون هیچ حادثه ناتوان کننده و گرمازدگی به پایان رسید و موفق شدیم به رکورد ۲۶۰ هزار نفر- ساعت کار ایمن دست یابیم .مدیر پالایشگاه هفتم پارس جنوبی یادآور شد: این موفقیت نمادی از تعهد به تولید ایمن، پایدار و بهره وری بالا در صنعت گاز کشور است.
ارتقای ظرفیت تولید و کیفیت در پالایشگاه اول
مدیر پالایشگاه اول شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی نیز از اقدام های تخصصی و پروژه های مهم برای حفظ کیفیت گاز و افزایش ظرفیت تولید خبر داد. علی احمدی با اشاره به اجرای پروژه های تخصصی و اقدام های گسترده در حوزه های مهندسی فرایند، تعمیرات برق و پروژه های عمرانی به منظور حفظ کیفیت گاز و افزایش ظرفیت تولید اظهار کرد: پالایشگاه اول با تمرکز بر ارتقای زیرساخت ها و به روزرسانی تجهیزات، توانسته است پایداری تولید و کیفیت گاز خروجی را حفظ کند و ظرفیت تولید را افزایش دهد. وی از تعویض سالانه مولکولارسیو در واحدهای مرکاپتان زدایی و نصب آنالایزر روی مسیر انتقال گاز به پتروشیمی پارس خبر داد و افزود: این اقدام ها به منظور پایش دقیق و مستمر کیفیت گاز و جلوگیری از افت کیفیت انجام شد، همچنین تست تخلیه جزئی (Pd Tes t) روی حدود ۳۰۰ رشته کابل فشار قوی و شناسایی و تعویض بیش از ۱۰۰ سرکابل معیوب برای جلوگیری از بروز اتصال و اختلال در تولید پایدار گاز به اجرا درآمد. مدیر پالایشگاه اول شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی همچنین با بیان اینکه بازطراحی و تعویض مبدل و سینی های برج جذب در واحد ادورانت ازجمله پروژه هایی شاخص در سال جاری است که نقش مهمی در افزایش ظرفیت و پایداری فرآیند تولید ایفا کرده اند، افزود: همچنین اجرای پروژه کاهش مشعل سوزی به منظور افزایش فروش گاز با همکاری یک شرکت داخلی در دست اجراست و نتایج مثبت آن پیش بینی می شود.
احمدی اجرای پروژه برق پشتیبان برای ساختمان مخابرات تجهیزات ICT را از دیگر برنامه های این پالایشگاه برشمرد و اظهار کرد: هدف از این پروژه تضمین تداوم خدمات در شرایط اضطراری و قطع برق است. در حوزه مهندسی عمومی نیز بهسازی ورودی پالایشگاه، احداث وضوخانه و گلدسته، خرید خدمات مشاوره مهندسی برای پروژه های عمرانی اچ اس ای، بهبود شرایط انبار و اداری و تزریق کلر در واحد آبگیر برای ارتقای کیفیت آب، از دیگر اقدام های قابل توجه است. وی با بیان اینکه پروژه تعویض VAPOR LINE واحد آمین و تعمیرات اساسی مخزن میعانات گازی B، تعمیرات کمپرسورها و توربوژنراتورها امسال انجام می شود، یادآور شد: با تداوم این اقدام ها، پالایشگاه اول شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی قادر است در شرایط سخت، تولید پایدار و باکیفیت را تضمین کند و به نقش کلیدی خود در تأمین انرژی کشور ادامه دهد.
خودکفایی پالایشگاه دوم در تأمین آب صنعتی
رئیس بهره برداری پالایشگاه دوم پارس جنوبی گفت: پروژه بهینه سازی واحد آب DM پالایشگاه دوم پارس جنوبی نیز با افزایش ۶۰ درصدی ظرفیت آب شیرین کن ها و کاهش ۳ درصدی مصرف انرژی، به خودکفایی کامل در تأمین آب صنعتی انجامید. فاضل طیبی با بیان اینکه یک پروژه بهینه سازی گسترده در واحد تولید آب DM (آب بدون مواد معدنی) و انجام عملیات اسیدشویی تخصصی بر روی پکیج های آب شیرین کن این مجتمع گازی پایان یافته است، اظهار کرد: در این عملیات تمام تجهیزات کلیدی و اجزای حساس واحد آب DM بازسازی، نوسازی و کالیبره شد. وی با اشاره به اینکه این اقدام به بهبود پایداری فرایند، ارتقای کیفیت آب تغذیه بویلرها و کاهش محسوس خطرهای ناشی از خوردگی و رسوب گذاری در تجهیزات حساس پالایشگاه منجر شد، تصریح کرد: با اسیدشویی دقیق، ظرفیت عملیاتی پکیج های آب شیرین کن تا ۶۰ درصد افزایش یافت، به نحوی که نیاز به واردات آب از منابع خارجی به طور کامل حذف و خودکفایی عملیاتی پالایشگاه در تأمین آب صنعتی محقق شد.
رئیس بهره برداری پالایشگاه دوم پارس جنوبی با تأکید بر اینکه این پروژه با هدف تحقق راهبردهای کلان شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی در زمینه کاهش هزینه های عملیاتی، بهره وری حداکثری از منابع داخلی و افزایش تاب آوری تأسیسات حیاتی در برابر بحران های احتمالی به اجرا درآمده است، گفت: با اجرای این اقدام های زیرساختی، شاخص مصرف انرژی در پالایشگاه دوم نیزحدود ۳ درصد کاهش یافته است که گام مهمی در تحقق اهداف زیست محیطی و بهره برداری هوشمندانه از منابع انرژی به شمار می رود.
شرکت مهندسی و توسعه نفت
دریافت گواهینامه بین المللی ISMS
شرکت مهندسی و توسعه نفت (متن) در مسیر اجرای الزام های بالادستی امنیت سایبری و حفاظت از دارایی های اطلاعاتی سازمانی، موفق به دریافت گواهینامه بین المللی سیستم مدیریت امنیت اطلاعات(27001 ISIRI-ISO/IEC) شد.
پوریا پرویزی، رئیس اداره سیستم های اطلاعات مدیریت و خدمات رایانه ای شرکت متن با تأکید بر اهمیت امنیت اطلاعات در سازمان اظهار کرد: دغدغه های امنیتی، چه به منظور حفظ محرمانگی و یکپارچگی داده ها و چه پاسخگویی به الزام های نهادهای بالادستی و نظارتی، ما را به سمت استقرار ISMS سوق داد. دریافت این گواهینامه،گواهی برپایبندی شرکت به اصول بنیادین امنیت اطلاعات شامل محرمانگی، یکپارچگی و دسترس پذیری است.
وی تحلیل و مدیریت ریسک را از ارکان اصلی پیاده سازی ISMS دانست و افزود: با بهره گیری از الگوهای شناخته شده تحلیل ریسک، تهدیدهای متنوعی شناسایی شد و متناسب با هر تهدید، راهکارهایی منطبق با استانداردهای جهانی طراحی شده و در حال اجرا هستند.
رئیس اداره سیستم های اطلاعات مدیریت و خدمات رایانه ای شرکت متن تصریح کرد: بدون همراهی مدیریت در سطوح بالا، این پروژه نمی توانست به موفقیت برسد، البته اخذ گواهینامه ISMS تنها یک موفقیت داخلی نیست، بلکه نشان دهنده تعهد سازمان به حفظ امنیت اطلاعات شرکای تجاری، نهادهای حاکمیتی و سایر ذی نفعان به شمار می رود.
گواهینامه سیستم مدیریت امنیت اطلاعات (ISMS) در آیینی با حضور مدیران شرکت متن، نماینده شرکت مشاور و نماینده مرکز مدیریت راهبردی افتای ریاست جمهوری به شرکت متن اعطا شد. این اقدام در چارچوب سیاست های کلان دولت جمهوری اسلامی ایران در زمینه تقویت زیرساخت های امنیت سایبری و صیانت از دارایی های اطلاعاتی سازمان ها انجام شده وشرکت متن ISMS توانسته است این گواهینامه معتبر بین المللی را دریافت کند.
پتروشیمی تبریز
رکوردشکنی در سودآوری و صادرات
افزایش حجم و ارزش صادرات پتروشیمی تبریز در کنار افزایش ارزش فروش داخلی محصولات در سال ۱۴۰۳ سبب افزایش ۴۲ درصدی ارزش کل فروش این شرکت شد.
سیدنوراله میراشرفی، مدیرعامل شرکت پتروشیمی تبریز در مجمع عمومی عادی سالانه منتهی به اسفند ۱۴۰۳ این شرکت، تأمین پایدار خوراک و هزینه های بالای حمل ونقل را از مهم ترین دغدغه های شرکت اعلام کرد.
شرکت پتروشیمی تبریز در سال ۱۴۰۳ با رشد چشمگیر در شاخص های عملیاتی و مالی همراه بود. تولید محصولات قابل فروش شرکت نسبت به ۱۴۰۲ بالغ بر ۵ درصد افزایش یافت، در حالی که مقدار صادرات محصولات نیز از نظر وزنی ۹ درصد و از نظر ارزی ۱۵درصد رشد نشان داد.
این بهبود، در کنار افزایش ۴۰درصدی ارزش فروش داخلی و ۵۰درصدی ارزش فروش صادراتی، سبب افزایش ۴۲درصدی ارزش کل فروش شرکت شد. سود خالص شرکت پتروشیمی تبریز در سال ۱۴۰۳ با افزایشی بیش از سه برابری نسبت به ۱۴۰۲، رکوردی بی سابقه در تاریخ فعالیت پتروشیمی تبریز به ثبت رساند. این جهش کم سابقه در سودآوری، نتیجه ترکیبی از بهبود فروش، مدیریت هزینه ها، افزایش بهره وری عملیاتی و بهره مندی از مشوق های مالیاتی بود. این موفقیت چشمگیر سبب شد در مجمع عمومی ۴۰درصد از سود خالص بین سهامداران توزیع شود؛ تصمیمی که با استقبال و رضایت سهامداران همراه بود و نشانه ای روشن از ثبات مالی و ظرفیت رشد شرکت در آینده نزدیک است. همچنین پروژه پلی اتیلن سنگین پتروشیمی تبریز با ظرفیت ۳۱۰ هزار تن، در مراحل پایانی ساخت قرار دارد و تحقق کامل آن نقش مهمی در افزایش ظرفیت و تنوع سبد محصولات ایفا می کند.
اقدام های اصلاحی موثر در کاهش مصرف انرژی و آب
شرکت پتروشیمی تبریز در سایر حوزه ها نیز دستاوردهای قابل توجهی داشت. در بخش انرژی با اقدام های اصلاحی در فرایندها و تجهیزات، شاخص مصرف انرژی تا ۲۳ درصد و مصرف آب تا ۱۸ درصد در اسفند ۱۴۰۳ کاهش یافت. از نظر مالی، با وجود رشد ۴۷ درصدی بهای مواد اولیه و خوراک، شرکت توانست با کنترل هزینه های غیرقابل قبول، استفاده از مشوق های مالیاتی پژوهش و توسعه و تسویه موفق پرونده های مالیاتی، فشارهای مالی را مدیریت کند. تولید ABS رنگی جدید، طراحی و تولید محصول جدید 5 C + و ساخت ۱۸۷۹ قطعه صنعتی با هدف افزایش خودکفایی و کاهش توقف های تولید نیز ازجمله اقدام های شاخص در حوزه فنی و مهندسی بوده اند که جایگاه فنی شرکت را بیش از پیش ارتقا دادند. شرکت پتروشیمی تبریز با بهره گیری از ظرفیت های داخلی، مدیریت هوشمند و نگاه راهبردی، خود را یکی از پیشگامان صنعت پتروشیمی کشور در مسیر توسعه پایدار معرفی کرده و گام هایی مهم برای ورود به عرصه رقابت بین المللی برداشته است.